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金相检验软件系统

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产品名称: 金相检验软件系统
产品型号: 金相检验软件系统
产品展商: 其它品牌
简单介绍
本软件的核心功能是根据金相图像进行级别评定。目前以具备200多个按国家及行业标准制作的专业功能模块。 本软件具备数十种图像处理功能、同时具备报告处理、几何测量、定倍打印、图像拼接等多种辅助功能。 本软件还具备图像共聚焦、三维光图等专业功能。


金相检验软件系统的详细介绍

1.工作原理:
金相显微镜的摄影接筒上安装模拟或数字摄像头,视频信号将通过采集卡或USB线传入计算机,本软件将捕获该视频信号,进而得到显微镜下视场图像,再对该图像进行处理和分析,得出定量和定性的分析参数。
2.技术特点:
本软件的核心功能是根据金相图像进行级别评定。目前以具备200多个按国家及行业标准制作的专业功能模块。
本软件具备数十种图像处理功能、同时具备报告处理、几何测量、定倍打印、图像拼接等多种辅助功能。
本软件还具备图像共聚焦、三维光图等专业功能。

  
㈠基本原理:
计算机图像处理系统所采集的图像都有一个固定的X-Y比例,它是由显微镜、摄像头、图像采集卡、计算机、处理软件、采集图像分辨率、显示器分辨率等软、硬件环境共同决定的,其数据的含义是:在当前的软、硬件条件下,显示器的一个像素,代表的实际长度值。应用图像软件进行图像分析时,必须先设定当前环境下的硬件参数,才能保证系统测量数据的真实性和准确性,否则,得出的结果将不准确。当、硬件环境发生变化后,该参数必须作相应的变更。参数测得后,应使用本软件的“几何测量”功能,对已知尺寸的测微尺图像进行测量,以验证数据的准确性。
㈡初始设置:
软件启动后,用户将根据提示,确定当前硬件参数值,可以立即进行测试,也可人工输入,具体界面如下:

㈢设置硬件参数:
该功能包含“选择或输入硬件参数” 以及“采集测微尺图像标定”,界面如下:

1.选择或输入硬件参数:
该功能可让用户选择已经保存的参数值,也可以输入具体的硬件参数值。界面如下图所示:

2.采集测微尺图像标定:
用户从新进行硬件参数设置,步骤如下
选择采样方式:
选择“视频采集卡采集图像”或者“装入图像文件”的方法,装入测微尺图像。
进行硬件参数标定:
该方法的基本原理是:在已知实际长度的测微尺图像上,移动电子标尺,软件在该标尺移动的过程中,自动得出覆盖部分的像素个数,由此求出在该硬件环境下,计算机显示器上每个像素所代表的实际长度。
该过程包含X方向硬件参数标定、Y方向硬件参数标定、填写硬件参数环境等步骤,具体情况如下:
·X方向硬件参数标定:

在“标定方向选择”栏目中,选择“水平标定”;
在“标尺移动对齐”栏目中,使用“移动标尺”和“缩放标尺”工具,将电子标尺精确对齐测微尺图像,要求电子标尺从左到右的每一个小格,均精确对齐测微尺的每一个小格;同时可调节标尺移动的速度,以及标尺颜色;
在“标定长度”栏目中,输入标尺所精确覆盖的被测物体的长度,例如本例中,电子标尺精确覆盖了测微尺53格的长度,已知该测微尺每小格长度为0.01毫米,53小格共计0.53毫米,因此在该栏目中输入“0.53毫米”;在“硬件参数”栏目中,输入当前硬件环境,主要包括:显微镜型号和镜头配置、电子摄像装置情况、计算机软、硬件情况、视频采集时计算机和采集设备设置的分辨率等,这样可方便用户在使用过程中,调用已经设置过的硬件参数。
标定完成的硬件参数,将显示在“分辨率”栏目中。
·Y方向硬件参数标定:

在“标定方向选择”栏目中,选择“垂直标定”;
在“标尺移动对齐”栏目中,使用“移动标尺”和“缩放标尺”工具,将电子标尺精确对齐测微尺图像,要求电子标尺从下到上的每一个小格,均精确对齐测微尺的每一个小格;同时可调节标尺移动的速度,以及标尺颜色;
在“标定长度”栏目中,输入标尺所精确覆盖的被测物体的长度,例如本例中,电子标尺精确覆盖了测微尺39格的长度,已知该测微尺每小格长度为0.01毫米,39小格共计0.39毫米,因此在该栏目中输入“0.39毫米”;
标定完成的硬件参数,将显示在“分辨率”栏目中。
⑵查看硬件参数:
查看当前硬件参数值。界面如下:
  
金相检验软件系统基本功能
《金相检验软件系统》是为从事金相检验的单位或个人专门开发的一套计算机软件系统,它的基本原理是:用视频采集卡或数码相机等硬件设备,采集到金相显微镜中的金相图片,再对该图片进行处理和分析,得到相关检验结果。
1.自动评级:
本软件以检验标准为依据,开发出了近百余个类别两百余种软件功能模块,用户可根据需要,选择检验项目,在本软件的帮助下,完成检验工作。
2.新建报告:
可按用户需求制作报告文档的录入界面、软件可自动生成电子报告文档,并提供报告的保存和打印功能。
3.打开报告:
打开并浏览已经保存的报告文件。
4.几何测量:
本软件提供了“直线”、“矩形”、“圆”、“多边形”、“角度”等多种测量工具及测量方法,可完成长度、面积、角度等测量工作。
5.查看图库:
用户可选择查看本软件收录的所有金相图谱,本软件金相图谱由用户提供原始资料,由我方录入。
6.定倍打印:
可一次装入多副图片,并可对其进行图像处理,设置说明文字和打印版面,进而生成一份适合各种行业特殊要求的报告文件。
7.图像拼接:
将采集到的不同视场图像拼接成一幅完整的图像。
  
金相检验软件系统专业功能
㈠ 图像共聚焦:
该功能模块的作用是:将拍摄对象相同、但焦距不同的几张照片,重合成一张完全清晰的照片。界面及重合效果如下图:

共聚焦原理:
首先要完成几幅图像的“配准”工作(因为在拍摄多幅图像时,拍摄视场的位置可能发生变化),具体做法是:取出“被配准图像”的“配准块”,在“基准图像”的“配准区”中进行搜索,确定“被配准图像”和“基准图像”的位置偏差。再按设定的“聚焦块”对装入的每张图像进行分割,依次比较每个区域的清晰度,选择出蕞清晰的图像部分,再将筛选出的各部分组成为一个图像。
选择“基准图像”:
软件自动分析的装入图像的清晰度,并自动选择蕞清晰的图像作为基准图像(文件名为大红色),用户也可自己指定基准图像(用鼠标选取)。
图像周边剪裁:
“剪裁像素”可以按0-10个像素之间的设定,软件将按此设定对图像边缘进行裁剪。“复原”可使被剪裁但未保存的图像,恢复到剪裁之前的图像。
工作界面:
全部图像:在窗口范围内显示所有的图像。
原图尺寸:在拼接图像为原始尺寸条件下工作。
显示选择:选择软件需显示的文字信息。
共聚焦参数:
匹配块:图像配准时,其他图像和基准图像作比较时的区域。
匹配区:图像配准时,其他图像的“匹配块”在“基准图像”中搜索的区域。
聚焦块:图像合成时,分割每张图像的分割区域。
机时(秒):完成本次共聚焦所需的时间。
㈡ OpenGL三维光图:
本模块通过对图像组织亮度的分析,构建二维图像的三维模型,该软件模块可检查被观测试样是否平整。
金相检验软件系统安装说明
㈠加密狗安装:
1.关闭计算机电源,将加密狗插到计算机上,如果软件配备的是“并行口”加密狗,插入计算机的并口,如果软件配备的是“USB”加密狗,插入USB口。
2.打开电脑,将软件光盘放入光驱,在光盘上找到“软件狗驱动程序目录”(如RG-USBB 软件狗 1000279驱动程序),运行其中的“Instdrv.exe”文件,按其安装向导,逐步完成软件狗驱动程序的安装,并根据提示重新启动计算机。
3.插上和拨下并行口加密狗(非USB接口的加密狗)、必须关闭计算机电源、否则将直接导致加密狗烧毁。
4.如加密狗或者其驱动程序未能安装正确,软件运行后将自动退出。
㈡视频采集卡的安装:
1.视频采集卡型号由我方向您提出建议,您方自行配备,根据您选配的视频采集卡说明书安装其驱动程序。
2.视频采集卡驱动程序安装成功的标志是:在Windows 的“我的电脑 – 控制面板 – 多媒体 – 设备 –视频捕获设备”栏目下,显示出了该采集卡的具体型号,否则说明您安装该视频采集卡失败。
㈢软件安装:
运行光盘上的软件发行版目录中的“Setup.exe” ,按安装向导逐步完成软件的安装,建议您将该软件安装在C盘上。
金相检验软件系统检验标准列表
本软件以检验标准为依据,开发出了近百余个类别两百余种软件功能模块,用户可根据需要,选择检验项目,在本软件的帮助下,完成检验工作。目前本系统的软件模块清单如下:
检验类别
模块名称
功能说明
1、金属平均晶粒度
【001】金属平均晶粒度测定 … GB6394-2002
自动评级
【010】铸造铝铜合金晶粒度测定…GB10852-89
【019】珠光体平均晶粒度测定…GB6394-2002
【062】金属的平均晶粒度评级…ASTME112
【074】黑白相面积及晶粒度评级…BW2003-01
【149】彩色试样图像平均晶粒度测定…GB6394-2002
辅助评级
2、非金属夹杂物显微评定
【002】非金属夹杂物显微评定…GB10561-89
自动评级
【252】钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法…GB/T10561-2005/ISO 4967:1998
3、贵金属氧化亚铜金相检验
【003】贵金属氧化亚铜金相检验…GB3490-83
自动评级
4、脱碳层深度测定
【004】脱碳层深度测定…GB 224-87
辅助评级
5、铁素体晶粒延伸度测定
【005】铁素体晶粒延伸度测定…GB4335-84
自动评级
6、工具钢大块碳化物评级
【006】工具钢大块碳化物评级…GB4462-84
自动评级
7、不锈钢相面积含量测定
【007】不锈钢相面积含量测定…GB6401-86
自动评级
8、灰铸铁金相
(GB 7216-87)
【008】铸铁共晶团数量测定…GB7216-87
自动评级
【056】贝氏体含量测定…GB 7216-87
【058】石墨分布形状…GB 7216-87
比较评级
【059】石墨长度…GB 7216-87
辅助评级
【065】珠光体片间距…GB 7216_87
【066】珠光体数量…GB 7216_87
自动评级
【067】灰铸铁过冷石墨含量…SS2002-01
【185】碳化物分布形状…GB 7216-87
比较评级
【186】碳化物数量…GB 7216-87
自动评级
【187】磷共晶类型…GB 7216-87
比较评级
【188】磷共晶分布形状…GB 7216-87
【189】磷共晶数量…GB 7216-87
自动评级
【190】基本组织特征…GB 7216-87
比较评级
【235】石墨长度(自动分析)…GB7216-87
自动评级
【251】灰铸铁多图多模块评级:石墨分布&石墨长度&基体组织&共晶团
自动评级
【255】灰铸铁金相_基本组织特征(灰度法)
【256】石墨分布&石墨长度&基体组织&共晶团(灰度法)…GB7216-87
自动评级
9、定量金相测定方法
【009】定量金相测定方法…GB/T15749-95
自动评级
10、钢的显微组织评定方法
 (GB/T 13299-91)
【011】游离渗碳体组织分析…GB/T13299-91
辅助评级
【012】低碳变形钢的珠光体组织分析…GB/T13299-91
【013】带状组织分析…GB/T13299-91
【014】魏氏组织分析…GB/T13299-91
【016】屈氏体含量计算…SG-1979
自动评级
11、汽车渗碳齿轮金相检验
(QC/T 262-1999)
【015】马氏体针叶长度评级…QC/T262-1999
自动评级
【017】碳化物评级…QC/T 262-1999
辅助评级
【018】残余奥氏体评级…QC/T262-1999
自动评级
【055】奥氏体含量测定…QC/T262-1999
【150】马氏体针叶长度评级(测量法)QC/T262-1999
辅助评级
12、球墨铸铁金相检验
(GB 9441-88)
【020】球化分级…GB 9441-88
自动评级
【021】石墨大小分级…GB 9441-88
【022】珠光体数量分级…GB 9441-88
辅助评级
【023】铁素体和珠光体数量分级(含石墨、渗碳体百分比)…GB9441-88
自动评级
【063】球墨铸铁__磷共晶数量…GB9441-88
【064】球墨铸铁__渗碳体数量…GB9441-88
【250】球墨铸铁多图多模块评级:球化分级&石墨大小&基体组织
13、计算孔度的大小和分布
【024】计算孔度的大小和分布…BJYF-2001
自动评级
14、铸造铝硅合金(JB/T 7946)
【025】钠变质…JB/T7946.1-1999
辅助评级
【026】磷变质…JB/T7946.1-1999
【027】过烧…JB/T 7946.2-1999
【028】针孔…JB/T 7946.3-1999
15、履带车辆渗碳齿轮(WJ 730-82)
【029】碳化物…WJ 730-82
辅助评级
【030】马氏体及残余奥氏体…WJ 730-82
自动评级
16、履带车辆传动齿轮(GY674-75)
【031】车体传动齿轮_碳氮化合物…GY674-75
辅助评级
【032】发动机齿轮_碳氮化合物…GY674-75
17、内燃电力机车渗碳淬硬齿轮
(HBJ-2000)
【033】1_碳化物分级…HBJ-2000
辅助评级
【034】2_马氏体片长分级…HBJ-2000
【035】3_残余奥氏体分级…HBJ-2000
【036】4_心部组织分级…HBJ-2000
比较评级
【037】5_内氧化分级…HBJ-2000
辅助评级
【038】6_表面脱碳分级…HBJ-2000
18、铬轴承钢(YB9-68)
【039】1_中心疏松…YB9-68
比较评级
【040】2_一般疏松…YB9-68
【041】3_偏析…YB9-68
【042】4_非金属夹杂物…YB9-68
【043】5_退火组织…YB9-68
【044】6_碳化物网状…YB9-68
【045】7_碳化物带状…YB9-68
【046】8_碳化物液析…YB9-68
19、高速工具钢
【047】高速工具钢_大截面锻制钢材_共晶碳化物…GB9942-88
比较评级
20、高速工具钢棒(GB9943-88)
【048】1_钨系_共晶碳化物_网系…GB9943-88
比较评级
【049】1_钨系_共晶碳化物_带系…GB9943-88
【050】2_钨钼系_共晶碳化物_网系…GB9943-88
【051】2_钨钼系_共晶碳化物_带系…GB9943-88
 
21、铝及铝合金加工制品(GB/T3246-2000)
 
【052】铝及铝合金加工制品显微组织检验方法…GB/T3246.1-2000
比较评级
【053】铝及铝合金加工制品低倍组织检验方法…GB/T3246.2-2000
比较评级
22、钢材断口检验法
【054】钢材断口检验法… GB 1814-79
比较评级
23、高碳钢盘条索氏体含量
【057】高碳钢盘条索氏体含量…YB/T169-2000
自动评级
24、一般工程用铸造碳钢(GB 8493-87)
【060】显微组织…GB 8493-87
比较评级
【061】混有珠光体的铁素体晶粒度…GB8493-87
25、碳钢
【068】碳钢__石墨化评级…DL/T786-2001
比较评级
26、20号钢珠光体球化评级
【069】20号钢__珠光体球化评级…DL/T674-1999
比较评级
27、15CrMo钢珠光体球化评级
【070】15CrMo钢__珠光体球化评级…DJ4547-1985
比较评级
28、12Cr1MoV钢珠光体球化评级
【071】12Cr1MoV钢__珠光体球化评级…DJ3544-1985
比较评级
29、硬质合金金相检验
【072】硬质合金__碳化物晶粒度测定…GB3488-1983
自动评级
【073】硬质合金__孔隙度和非化合碳的金相测定…GB/T3489-1983
辅助评级
30、内燃机_活塞销_金相检验(JB/T8118.2-1999)
【075】马氏体分级…JB/T8118.2-1999
辅助评级
【076】碳化物分级…JB/T8118.2-1999
辅助评级
31、钢的感应淬火
【077】钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定…GB5617-85
辅助评级
32、钢件感应淬火
【078】钢件感应淬火金相检验…JB/T9204-1999
辅助评级
33、珠光体球墨铸铁零件金相检验(JB/T9205-1999)
【079】珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验…JB/T9205-1999
比较评级
【080】珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验__硬化层深度的检验…JB/T9205-1999
辅助评级
34、钢铁零件_渗氮层深度测定和金相组织检验(GB11354-89)
【081】钢铁零件_渗氮层深度测定和金相组织检验_原始组织的检验…GB11354-89
比较评级
【082】钢铁零件_渗氮层深度测定和金相组织检验_渗氮层深度测定…GB11354-89
辅助评级
【083】钢铁零件_渗氮层深度测定和金相组织检验_渗氮层脆性检验…GB11354-89
比较评级
【084】钢铁零件_渗氮层深度测定和金相组织检验_渗氮层疏松检验…GB11354-89
【085】钢铁零件_渗氮层深度测定和金相组织检验_渗氮扩散层中氮化物检验…GB 11354-89
35、铁基粉末冶金烧结制品金相标准(JB/T2798-1999)
【086】珠光体…JB/T 2798-1999
辅助评级
【087】渗碳体…JB/T 2798-1999
36、铁素体可锻铸铁金相标准(GB2122-77)
【088】石墨形状…GB 2122-77
比较评级
【089】石墨形状分级…GB 2122-77
【090】石墨分布…GB 2122-77
比较评级
【091】石墨颗数…GB 2122-77
辅助评级
【092】珠光体形状…GB 2122-77
比较评级
【093】珠光体残余量分级…GB 2122-77
辅助评级
【094】渗碳体残余量分级…GB 2122-77
【095】表皮层厚度…GB 2122-77
37、内燃机进排气门金相检验(JB/T8188.2-1999)
【096】奥氏体晶粒度〈按 GB 6394 标准〉JB/T8188.2-1999
自动评级
【097】游离铁素体…JB/T8188.2-1999
辅助评级
【098】奥氏体耐热钢层状析出物…JB/T8188.2-1999
38、镁合金加工制品显微组织检验方法
【099】镁合金加工制品显微组织检验方法_晶粒度测定…GB4296-84
自动评级
39、蠕墨铸铁金相(JB/T3829-1999)
【100】石墨形态…JB/T 3829-1999
比较评级
【101】蠕化率…JB/T 3829-1999
【102】珠光体数量…JB/T3829-1999
自动评级
【103】蠕墨铸铁金相__磷共晶类型…JB/T3829-1999
比较评级
【104】磷共晶数量…JB/T3829-1999
自动评级
【105】碳化物类型…JB/T3829-1999
比较评级
【106】碳化物数量…JB/T3829-1999
自动评级
40、铝合金铸件_表面质量
【107】铝合金铸件_表面质量_针孔级别HB963-90
辅助评级
41、内燃机单体铸造活塞环金相检验(JB/T6016-92)
【108】石墨的评级…JB/T 6016-92
自动评级
【109】磷共晶的分布评级…JB/T6016-92
辅助评级
【110】磷共晶大小的评级…JB/T6016-92
【111】磷共晶复合物的评级…JB/T6016-92
【112】游离铁素体的评级…JB/T6016-92
自动评级
【113】珠光体的评级…JB/T 6016-92
42、内燃机球墨铸铁活塞环金相检验(JB/T6724-93)
【114】第一级别图_石墨球化率评级…JB/T6724-93
自动评级
【115】第二级别图__石墨大小评级…JB/T6724-93
【116】第三级别图_游离铁素体评级…JB/T6724-93
43、汽车摩托车发动机单体铸造
活塞环金相检验(QC/T 555-2000)
【117】石墨类别…QC/T 555-2000
辅助评级
【118】游离铁素体类别…QC/T555-2000
自动评级
【119】磷共晶分布与网孔…QC/T555-2000
辅助评级
【120】磷共晶大小…QC/T 555-2000
【121】磷共晶复合物…QC/T555-2000
【122】基体组织…QC/T 555-2000
比较评级
44、汽车摩托车发动机球墨铸铁活塞环金相标准(QC/T284-1999)
【123】石墨球化率…QC/T 284-1999
自动评级
【124】石墨大小与数量…QC/T284-1999
【125】游离铁素体…QC/T 284-1999
【126】游离渗碳体、碳化物和磷共晶…QC/T284-1999
自动评级
45、钢质模锻件金相组织评级(GB/T13320-91)
【127】中碳结构钢正火处理组织…GB/T13320-91
比较评级
【128】低碳低合金结构钢(渗碳钢)正火处理组织…GB/T13320-91
【129】中碳结构钢调质处理组织…GB/T13320-91
比较评级
【130】中碳低合金结构钢调质处理组织…GB/T13320-91
46、高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件(JB/T1255-2001)
【131】第一级别图_退火组织…JB/T1255-2001
比较评级
【132】第二级别图_淬回火马氏体组织…JB/T1255-2001
【133】第三级别图_淬回火屈氏体组织…JB/T1255-2001
【134】第四级别图_碳化物网状组织…JB/T1255-2001
【135】第五级别图_断口照片…JB/T1255-2001
【136】第六级别图_贝氏体淬火组织…JB/T1255-2001
47、钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定
【137】钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定…GB5617-85
辅助评级
48、钢件渗碳淬火有效硬化层深度的测定和校核
【138】钢件渗碳淬火有效硬化层深度的测定和校核…GB9450-88
辅助评级
49、珠光体面积百分比含量测定
【139】珠光体面积百分比含量测定QBJC-01-2003
辅助评级
50、高碳铬轴承钢金相检验(GB/T18254-2000)
【140】第一级别图_中心疏松…GB/T18254-2000
【141】第二级别图_一般疏松…GB/T18254-200
【142】第三级别图_偏析…GB/T18254-2000
比较评级
【143】第四级别图_非金属夹杂物GB/T18254-2000
自动评级
【144】第五级别图_显微孔隙…GB/T18254-2000
辅助评级
【145】第六级别图_显微组织…GB/T18254-2000
比较评级
【146】第七级别图_碳化物网状…GB/T18254-2000
辅助评级
【147】第八级别图_碳化物带状…GB/T18254-2000
比较评级
【148】第九级别图_碳化物液析…GB/T18254-2000
辅助评级
51、柴油机喷油嘴偶件、喷油泵柱塞偶件、喷油泵出油阀偶件金相检验(JB/T9730-1999)
【151】GCr15钢精密偶件金相检验_马氏体分级_第一级别图…JB/T9730-1999
比较评级
【152】合金结构钢针阀体渗碳、热处理_碳化物_第二级别图…JB/T9730-1999
【153】合金结构钢针阀体渗碳、热处理_马氏体及残余奥氏体_第三级别图…JB/T 9730-1999
【154】W6Mo5Cr4V2、W18Cr4V钢针阀金相检验_淬火后晶粒度_第四级别图…JB/T9730-1999
【155】W6Mo5Cr4V2、W18Cr4V钢针阀金相检验_过热程度_第五级别图…JB/T9730-1999
52、渗碳、碳氮共渗、氮化零件
金相组织检验标准(HB 5022-77)
【156】渗碳、碳氮共渗零件非渗层(中心)组织标准…HB5022-77
比较评级
【157】渗碳、碳氮共渗层残余奥氏体标准…HB5022-77
【158】渗碳、碳氮共渗碳化物标准…HB5022-77
【159】38CrMoAlA钢氮化零件调质处理金相标准…HB5022-77
【160】38CrMoAlA钢零件氮化层金相标准…HB5022-77
53、汽车碳氮共渗齿轮金相检验(QCn29018-91)
【161】碳氮化合物…QCn 29018-91
比较评级
【162】残余奥氏体及马氏体…QCn29018-91
54、工具热处理金相检验标准
【163】工具热处理金相检验标准…ZB J36003-87
比较评级
55、游离铁素体和奥氏体钢层状析出物评级
【164】游离铁素体和奥氏体钢层状析出物评级…NJ354-85
比较评级
56、奥氏体不锈钢中α-相面积含量金相测定法
【165】奥氏体不锈钢中α-相面积含量金相测定法…GB/T13305-91
自动评级
57、纤维直径测定
【166】纤维直径测定…SS 2004-0808
辅助评级
58、低、中碳钢球化体评级(JB/T5074-91)
【167】低碳结构钢及低碳合金结构钢球化体分级…JB/T5074-91
比较评级
【168】中碳结构钢球化体分级…JB/T5074-91
【169】中碳合金结构钢球化体分级…JB/T5074-91
59、不锈钢铁素体含量百分比测定
【170】不锈钢铁素体含量百分比测定…GB/T13298-91
辅助评级
60、汽车感应淬火零件金相检验
【171】 汽车感应淬火零件金相检验QC/T502-1999
自动评级
61、结构钢低倍组织缺陷评级图
【172】结构钢低倍组织缺陷评级图GB/T1979-2001
比较评级
62、薄层碳氮共渗或薄层渗碳钢件显微组织检测
【173】薄层碳氮共渗或薄层渗碳钢件显微组织检测…JB/T7710-95
自动评级
63、汽车渗碳齿轮金相检验
【174】汽车渗碳齿轮金相检验…JB1673-75
比较评级
64、内燃机连杆螺栓金相检验
【175】内燃机连杆螺栓金相检验标准…NJ309-83
比较评级
65、钢件感应淬火金相检验
【176】钢件感应淬火金相检验… ZB J36009-88
比较评级
66、高镍铬无限冷硬离心铸铁轧辊金相检验(YB 4052 -91)
【177】石墨形态 …YB 4052 - 91
比较评级
【178】石墨数量 …YB 4052 - 91
自动评级
【179】基体组织特征…YB 4052 - 91
比较评级
【180】碳化物数量 …YB 4052 - 91
自动评级
67、合金工具钢
【181】合金工具钢 …GB/T1299-2000
比较评级
68、铍青铜的金相试验方法(QJ
2337-92)
【182】铍青铜的金相试验方法_晶粒度标准图…QJ2337-92
自动评级
【183】铍青铜的金相试验方法_晶界反应量标准图…QJ2337-92
辅助评级
【184】铍青铜的金相试验方法_β相形态分布标准级别…QJ2337-92
69、渗碳齿轮感应加热淬火金相检验(NJ305-83)
【191】碳化物分级…NJ 305-83
辅助评级
【192】马氏体及残余奥氏体分级…NJ305-83
比较评级
【193】铁素体分布…NJ 305-83
【194】淬火层深度分级…NJ 305-83
【195】渗碳层测量…NJ 305-83
辅助评级
70、柴油机喷油泵、喷油器总成主要零件金相检验(JB5175-91)
【196】碳化物分级…JB 5175-91
比较评级
【197】马氏体和奥氏体分级…JB5175-91
【198】有效硬化层深度测量…JB5175-91
【199】喷油器体金相检验…JB 5175-91
71、汽车碳氮共渗齿轮金相检验(JB2782-79)
【200】碳氮化合物分级
比较评级
【201】马氏体及残余奥氏体分级
【202】心部铁素体分级
【203】碳氮共渗层测试图
辅助评级
72、珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验(ZB J36010-88)
【204】组织评级
比较评级
【205】硬化层深度测量
辅助评级
73、中碳钢与中碳合金结构钢(ZB J36016-90)
【206】马氏体等级
比较评级
74、稀土镁球墨铸铁等温淬火金相标准(JB3021-81)
【207】组织形态
比较评级
【208】下贝氏体分级
辅助评级
【209】上贝氏体分级
辅助评级
【210】白区数量分级
辅助评级
【211】铁素体数量分级
辅助评级
75、焊缝熔深度测量(SS 0501-2005)
【212】焊缝熔深度测量
辅助评级
76、铸造铝硅合金变质(GB 10849-89)
【213】钠变质
比较评级
【214】磷变质
比较评级
77、中碳钢与中碳合金结构钢(JB/T9211-1999)
【215】中碳钢与中碳合金结构钢_马氏体等级
比较评级
78、钢的共晶碳化物不均匀度评定法(GB/T14979-94)
【216】钢的共晶碳化物不均匀度评定法
比较评级
79、铁素体级别图(SS 1117-2005)
【217】铁素体级别图
辅助评级
80、不锈钢10%草酸浸蚀试验方法(GB/T4334.1-2000)
【218】不锈钢10%草酸浸蚀试验方法
比较评级
81、铸造铝硅合金过烧(GB 10850-89)
【219】铸造铝硅合金过烧
比较评级
82、铸造铝合金针孔(GB 10851-89)
【220】铸造铝合金针孔
比较评级
83、变形铝合金过烧金相试验方法(QJ1675-89)
【221】变形铝合金过烧金相试验方法
比较评级
84、铸造铝合金过烧金相试验方法(QJ1676-89)
【222】铸造铝合金过烧金相试验方法
比较评级
85、碳素工具钢(GB 1298-86)
【223】碳素工具钢_第一级别图_珠光体
比较评级
【224】碳素工具钢_第二级别图_碳化物
比较评级
86、变形镁合金显微组织检验方法(GB/T4296-2004)
【225】变形镁合金显微组织检验方法
比较评级
87、变形镁合金低倍组织检验方法(GB/T4297-2004)
【226】变形镁合金低倍组织检验方法
比较评级
88、两相钛合金高低倍组织检验方法(GB5168-85)
【227】两相钛合金高低倍组织检验方法
比较评级
89、内燃机铸造铝活塞金相检验(JB/T6289-2005)
【228】分散性孔洞评定
比较评级
【229】集中性孔洞评定
比较评级
【230】共晶铝-硅合金(钠盐变质)评定
比较评级
【231】共晶铝-硅合金(磷变质)评定
比较评级
【232】铝-硅-铜-镁合金显微组织评定
比较评级
【233】鱼骨状铁相夹杂物评定
比较评级
【234】针状铁相夹杂物评定
比较评级
90、内燃机高磷铸铁气缸套_金相检验(JB/T2330-93)
【236】第一级别图_石墨评级
辅助评级
【237】第二级别图_磷共晶网孔评级
比较评级
【238】第三级别图_分散分布,枝晶状及聚集状磷共晶评级
比较评级
【239】第四级别图_复合物磷共晶的评级
自动评级
【240】第五级别图_游离渗碳体含量的评级
自动评级
【241】第六级别图_游离铁素体含量的评级
辅助评级
91、内燃机硼铸铁气缸套_金相检验(JB/T5082-91)
【242】第一级别图_石墨的评级
辅助评级
【243】第二级别图_硬度相分布及数量的评级
自动评级
【244】第三级别图_硬度相呈聚集状,枝晶状分布评级
比较评级
【245】第四级别图_硬度相大小评级
自动评级
【246】第五级别图_含硼复合物的组织评级
比较评级
【247】第六级别图_含硼渗碳体评级
自动评级
【248】第六级别图_含硼莱氏体评级
自动评级
【249】第七级别图_基体中游离铁素体的评级
辅助评级
【263】内燃机硼铸铁气缸套__含硼莱氏体评级(取色法)
辅助评级
92、DL/T 884-2004
【253】10CrMo910钢蠕变损伤评定级别图
辅助评级
【254】T91钢组织老化评定级别图
辅助评级
93、JB/T 9173-1999
【257】烧结金属摩擦材料 金相检验法
比较评级
94、内燃机进、排气门金相检验(JB/T6720-93)
【258】第一级别图
自动评级
【259】第二级别图
95、弹条金相组织评级图(TB/T2478-93)
【260】第一级别图
比较评级
【261】第一级别图
【262】第一级别图
96、热作模具钢显微组织评级(JB/T8420-96)
【264】5CrNiMo钢马氏体评级
辅助评级
【265】5Cr4W5Mo2V钢马氏体评级
【266】3Cr2W8V钢马氏体评级
【267】3Cr3Mo3W2V钢马氏体评级
【268】4Cr5MoSiV钢马氏体评级
【269】4Cr3Mo2NiVNbB钢马氏体评级
97、铝合金晶间腐蚀测定方法(GB/T7998-2005)
【270】铝合金晶间腐蚀测定方法
辅助评级
98、液化石油气钢瓶金相组织评定(CJ/T31-1999)
【271】液化石油气钢瓶金相组织评定
比较评级
99、金相教学(SS2006-01)
【272】金相教学(SS2006-01)
比较评级
其中:
自动评级:软件可自动得出蕞终分析结果;
辅助评级:软件可得出和分析结果有一定联系的参数;
比较评级:将采集下来的试样图像和标准图库进行比较,人工作出结果判断。
 
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